玻璃窯爐設(shè)計(jì)是為了滿足陶瓷燒成工藝的需要，然而很多窯爐工作者對這些關(guān)注得不夠。目前大多數(shù)窯爐設(shè)計(jì)工作者還是按照常用的窯爐分段方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，即預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)。事實(shí)上，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了當(dāng)下陶瓷磚生產(chǎn)工藝的需求了。想要真正解決問題，我們就要回到正確的設(shè)計(jì)理念上來，根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，細(xì)化每個(gè)分區(qū)，聯(lián)合熱工、機(jī)械、工藝等領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員一起深挖窯爐的設(shè)計(jì)原則，這才有可能確定窯爐的持續(xù)發(fā)展方向。這個(gè)是核心問題。

在同等長、寬的情況下，雙層窯較傳統(tǒng)的單層窯節(jié)省了50%的占地面積;由于散熱面積小，在同樣產(chǎn)量的條件下，雙層窯比單層窯節(jié)省燃耗5%以上;通過優(yōu)化管路設(shè)計(jì)和合理選型，采用新型節(jié)能燒嘴、納米保溫材料，并對余熱進(jìn)行綜合利用，雙層窯可比單層窯綜合節(jié)能15%以上。

玻璃窯爐設(shè)計(jì)除了需要在理論上處理好耐火材料的配置，以及傳動系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等方面的合理布局，也要根據(jù)臨場的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，互相補(bǔ)充，進(jìn)行多系統(tǒng)的升級應(yīng)用。