眾所周知，對于一個玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，熔窯是企業(yè)的心臟，玻璃熔窯合理的結(jié)構(gòu)、優(yōu)秀的砌筑質(zhì)量和成功的烤窯無論是對于延長熔窯使用壽命還是提高玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量都具有重大的意義。因此，提高玻璃窯爐施工使用壽命便成了重要問題之一。

隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，玻璃窯爐壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與耐火材料質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。特別是與上個世紀電熔耐火材料的發(fā)展有著緊密關(guān)系。由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。

在我國多年以來，大小玻璃窯爐設(shè)計建成后進行點火烘爐基本都是沿襲老的傳統(tǒng)，那就是熔窯升溫10—13天后，在熔窯內(nèi)部800—850℃溫度區(qū)間過大火，而在這個溫度間過火主要是考慮了硅質(zhì)耐火材料和粘土質(zhì)耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶體轉(zhuǎn)化，根據(jù)這兩種耐火材料的熱膨脹系數(shù)和溫度范圍制定升溫曲線、過大火。國內(nèi)的玻璃熔窯烤窯，在升溫預(yù)熱期間，基本能做到按升溫曲線升溫，并及時調(diào)節(jié)拉條，使得熔窯各部位耐火材料膨脹均勻。但在800—850℃過大火后，從850—1200℃區(qū)間溫度波動大、并且難以控制，有的時候一小時內(nèi)上下波動達百度以上，這將引起耐火材料的激烈變化，尤其是電熔耐火材料在950—1200℃時會發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變，并伴有6.9％的體積收縮。所以在此溫度區(qū)間內(nèi)，升溫操作要特別考慮電熔AZS材料，如溫度波動較大，則會造成電熔磚炸裂。電熔鋯剛玉磚受高溫劇烈波動影響在短時間內(nèi)即會形成橫縱向裂紋，特別是火焰空間部位，如：胸墻掛鉤磚、入口碹磚、小爐垛和小爐口部位，這些地方出現(xiàn)炸裂后，一般在新窯運行初期影響并不明顯，但進入窯爐運行中期，則會出現(xiàn)掛鉤磚掉頭，從而暴露托板，造成胸墻向窯內(nèi)傾斜。國內(nèi)玻璃企業(yè)曾發(fā)生數(shù)起因上述原因胸墻傾斜嚴重導(dǎo)致倒塌、放水停產(chǎn)，遭受重大經(jīng)濟損失。

在西方工業(yè)發(fā)達國家，隨著材料科學(xué)的進步、烤窯技術(shù)和控溫手段的發(fā)展，目前玻璃熔窯烤窯過大火溫度已升至1100—1150℃，在這個溫度區(qū)間熔窯各部位的耐火材料基本已完成了晶體轉(zhuǎn)變，處于平穩(wěn)階段，這時過大火較容易與過大火后的溫度銜接，不會造成較大波動，從而防止了電熔磚的炸裂，為玻璃窯爐施工的安全運行奠定了良好的基礎(chǔ)。目前，發(fā)達國家玻璃窯爐的使用壽命一般在10年以上，高溫烤窯是其中一條重要因素