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玻璃窯爐工程熱修時壓力準(zhǔn)則包含成型壓力的巨細、加壓機遇和卸壓放氣等三個方面。成型壓力成型壓力的挑選是為了使模腔中的物料均勻充填模腔的各部分；使物猜中的揮發(fā)物盡可能徹底地攤除及使制品嚴(yán)密。成型壓力的巨細隨制品所用的原材料、制品布局及模具布局的不一樣而異。酚醛型模塑料，通?？刹捎?00～500公斤／公分2的成型壓力。而環(huán)氧型和酚醛環(huán)氧型模塑料，通常可采用50～300公斤／公分2的成型壓力。制品布局越雜亂，所需的成型壓力就越大。
南京佰盛玻璃制品的厚度過大或過小，所需的成型壓力亦越大。加壓機遇模塑時，合模后對模具開端施加壓力的適合時刻，叫做加壓機遇。加壓機遇的挑選關(guān)于確保制品質(zhì)量是十分重要的。加壓機遇首要取決于模塑料的種類、裝模前模塑料的質(zhì)量指標(biāo)、裝模溫度、裝模時刻及加壓前的升溫速度等。加壓過早，樹脂的反響程度低，，很容易丟失，通常構(gòu)成樹脂淤積（一種缺點，指增強塑猜中某一部分區(qū)域內(nèi)堆積過多樹脂的表象）。加壓過遲，樹脂反響程度過高，物料的流動性嚴(yán)峻降低，通常使物料無法充溢模腔，構(gòu)成缺料（指模塑成型中，模塑料不能徹底充溢模腔的表象或制品缺點），嚴(yán)重時構(gòu)成廢品。