南京佰盛玻璃技術有限公司、南京佰盛窯爐工程有限公司分別成立于2006年2月和2014年元月。是一家專業(yè)從事玻璃工廠(窯爐)設計、窯爐(設備)施工安裝及玻璃生產技術服務的專業(yè)公司。公司主要服務平板玻璃、光伏壓延玻璃、電光源玻璃、日用玻璃、水玻璃及陶瓷熔塊生產線的玻璃工廠設計、玻璃工程安裝施工、點火烤窯、包投產及相關技術培訓、技術服務.玻璃窯爐冷熱修的專業(yè)公司。

       玻璃熔窯由于采用的熱源不同，結構形式有較大差別。如火焰熔窯、電熔窯和火焰－電熔窯具有不同的結構。

火焰熔窯

       以煤、重油、煤氣或天然氣為燃料的熔窯。燃煤的坩堝窯設火箱，煤燃燒后產生半煤氣，在噴火筒內與二次空氣混合燃燒，火焰在窯膛空間傳遞熱量。燃油的坩堝窯設油噴嘴，噴出油霧在噴火筒內燃燒。燃煤氣的池窯設有小爐，它由空氣通道、煤氣通道、舌頭、預熱室和噴出口組成。燃油的池窯設小爐，由油噴嘴、空氣通道和噴出口組成。池窯內火焰流動方向與窯軸垂直的稱橫火焰窯，與窯軸相一致的稱縱火焰窯，與窯軸相一致并呈馬蹄型回轉的稱馬蹄焰窯。為使玻璃液在冷卻部得到冷卻，在熔化部與冷卻部間設有花格墻、矮碹或吊墻等分隔裝置，底部設流液洞、浮擋磚、卡脖，以調節(jié)液流和擋住未熔砂粒浮渣，用冷卻水管冷卻玻璃液。冷卻部往往連通一至多個成型部進行玻璃液分配，因產品品種、成型方法不同，又分為瓶罐玻璃窯、平板玻璃窯、拉管窯、光學玻璃窯、球窯等多種形式。

       火焰熔窯內火焰離開窯膛帶有大量余熱，可用于加熱助燃空氣和煤氣，以提高火焰溫度和節(jié)約燃料。回收余熱主要采用蓄熱室或換熱器。圖2 連續(xù)式池窯結構示意即是用蓄熱室回收余熱的連續(xù)式池窯。蓄熱室利用格子磚蓄積從窯膛內排出的煙氣的部分熱量。隔一定時間后加熱作業(yè)換向，格子磚再把蓄積的熱量傳給進入蓄熱室的助燃空氣和煤氣。為此,蓄熱室必須成對設置,使間接的加熱作業(yè)連續(xù)化。換熱器用陶質構件或金屬管道作傳熱體，將煙氣熱量通過通道壁連續(xù)傳給助燃空氣。坩堝窯多采用換熱式，結構簡單且作業(yè)穩(wěn)定。池窯（尤其是大型池窯）多采用蓄熱式，余熱回收效率高且可靠，但須有換向設備。

電熔窯

       以電能為熱源的熔窯。坩堝窯有電阻加熱和感應加熱兩種加熱方式。熔制光學玻璃的坩堝窯一般在窯膛側壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發(fā)熱體，進行間接電阻輻射加熱。有的熔制特殊玻璃的坩堝窯采用感應加熱方式，靠在窯中及玻璃液中感應產生渦電流進行加熱。池窯直接用窯內的玻璃液作發(fā)熱電阻，可在玻璃液不同深度處布置多組和多層電極，使玻璃液發(fā)熱，并通過調節(jié)耗電功率控制溫度制度。采用這種方式時，玻璃液面以上的空間溫度很低（稱冷爐頂），因而能量基本消耗于熔制玻璃和窯壁散熱，沒有煙氣帶走熱量的損失和排放煙氣時對環(huán)境的污染，熱利用率高，并且無需設置燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)。電池窯可自動控制，管理人員少，勞動條件好，但電力資源消耗大。適用于熔制難熔玻璃、易揮發(fā)玻璃和深色玻璃。大型電池窯生產瓶罐玻璃能力達到每天150t。

火焰－電熔窯

        以火焰熱源為主，玻璃液電阻發(fā)熱為輔的混合型池窯。作業(yè)運行與火焰池窯相似。為了提高熔化率以增加生產能力和改善玻璃液熔化、澄清和均化的質量，在火焰池窯的熱點和加料口等部位埋入電極進行輔助加熱，獲得了良好效果。公司專業(yè)技術人員側重浮法、平拉（格法）玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產線的設計及生產技術，對60t/d至600t/d級，從馬碲焰、橫火焰窯爐，都進行了大膽的創(chuàng)新改造。近年來，大型浮法及壓延玻璃窯爐的冷修、烤窯、熱保溫及窯爐熱修，是公司主打的工程項目。

       南京佰盛玻璃技術有限公司、南京佰盛窯爐工程有限公司專有技術:節(jié)能窯爐設計技術，窯爐冷修胸墻掛勾磚頂換，大碹整體提升下降技術，“L”型吊墻設計安裝，低投入原料自動配料系統(tǒng)。公司以“科技、創(chuàng)新、服務”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。