在國(guó)內(nèi)，玻璃熔窯的使用壽命近年來(lái)也顯著提高，已經(jīng)由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國(guó)內(nèi)新設(shè)計(jì)的玻璃生產(chǎn)線計(jì)劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質(zhì)量的提高，熔窯結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量的改善以及合理的運(yùn)行使用是分不開(kāi)的，而我們同樣不能忽略高質(zhì)量的烤窯預(yù)熱工作。在國(guó)內(nèi)玻璃窯爐設(shè)計(jì)服務(wù)工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見(jiàn)不鮮，已經(jīng)引起技術(shù)人員和玻璃生產(chǎn)企業(yè)高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國(guó)內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)無(wú)論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過(guò)大火的并不多，究其原因無(wú)非有兩個(gè)：

其一、出于短期經(jīng)濟(jì)利益的考慮。高溫過(guò)大火與傳統(tǒng)850℃過(guò)大火相比，所需能耗較高、升溫時(shí)間較長(zhǎng)，如：熔化量為500t/d的熔窯1150℃過(guò)大火與850℃過(guò)大火相比，需多用柴油80—100噸，850℃過(guò)大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸，計(jì)算差價(jià)，1150℃過(guò)大火油耗比850℃過(guò)大火多支出10萬(wàn)元左右，還要增加3—5天的烤窯升溫期。

其二、國(guó)內(nèi)能夠達(dá)到1100℃以上過(guò)大火的烤窯專業(yè)隊(duì)伍眾里難尋。高溫過(guò)大火需要的不僅僅是高超的專業(yè)技術(shù)，更需要先進(jìn)、過(guò)硬的設(shè)備支持。目前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)專業(yè)烤窯企業(yè)的設(shè)備水平與發(fā)達(dá)國(guó)家比較還有一定差距，一是升溫控溫能力有限、一是材料設(shè)備抗高溫能力有限。

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)專業(yè)化玻璃窯爐施工公司已經(jīng)意識(shí)到高溫烤窯是玻璃工業(yè)未來(lái)大勢(shì)所趨，努力向這個(gè)方向發(fā)展突進(jìn)。先前，我公司依據(jù)多年積累的技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，投重資與研究設(shè)計(jì)單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的新型烤窯設(shè)備。該設(shè)備由工控計(jì)算機(jī)控制烤窯風(fēng)機(jī)啟停、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各測(cè)點(diǎn)溫度及碹體膨脹，并繪制升溫曲線。新設(shè)備中尤值注意的是購(gòu)進(jìn)的16臺(tái)介質(zhì)霧化燃燒器。它采用內(nèi)外夾套及獨(dú)特的旋流和切線導(dǎo)流技術(shù)，使用介質(zhì)霧化，在低溫低油壓時(shí)，可以保證燃燒更加充分、不冒煙且油的利用率高、熱效能好。新燃燒器與風(fēng)機(jī)改用金屬軟管連接，燃燒器前的噴火管選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐熱材料經(jīng)特殊工藝焊接制作，可耐1200℃高溫，從而保證了在1100℃以上過(guò)大火的需要。該烤窯設(shè)備自動(dòng)化程度高、控溫能力強(qiáng)，能均衡、準(zhǔn)確的（主控點(diǎn)實(shí)際升溫曲線與計(jì)劃曲線的誤差小于±3℃）控制熔窯由室溫升至1100℃以上，有效避免了因過(guò)大火時(shí)溫度梯度過(guò)大，造成電熔磚炸裂、墻體傾斜等現(xiàn)象，從而確保了烤窯工作的科學(xué)、安全、合理和可靠性，提高熔窯的使用壽命。該設(shè)備代表了目前國(guó)內(nèi)烤窯裝備的高水平。